一﹑脫脂不良 原因: 對策﹕ (潑水現(xiàn)象) 1.濃度低下。 1.補充脫脂劑。 2.溫度低下。 2.提高溫度﹑延長時間。 3.加工液使用長久﹐油份過高。 3.重新建浴。 二﹑除銹不良 1.除銹劑濃度低下。 1.提高濃度。 2.鐵份過高。 2.除去鐵份或重新建浴。 3.時間不足。 3.延長時間。 三﹑表面調(diào)整不良 1.產(chǎn)生皮膜結(jié)晶粗糙。 1.加少許表面調(diào)整劑 2.皮膜表面附著粉末水洗困難。 或重新建浴。 四﹑皮膜化成不良 1.產(chǎn)生水銹現(xiàn)象。 1.促進劑不足。 2.游離酸過高。 3.全酸度低下。 4.脫脂不良。 5．化成時間不足。 2.呈磷酸鐵皮膜。 1.促進劑過高。 2.脫脂不良。 3.皮膜干燥后﹐接縫 1.脫脂不良。 產(chǎn)生有潮濕現(xiàn)象。 .皮膜干燥后﹐接縫產(chǎn) 1.堿酸中和﹐水洗不良。 生白粉現(xiàn)象。 建議最終水洗﹐請保持清潔﹐標準濃度 0.2point以下。 五﹑皮膜生成時正常后但幾天之內(nèi)就有黃銹出現(xiàn) 1.最終水洗污染度高。 1.更換水槽﹐保持溢流。 2.水質(zhì)不佳﹐含鹽量及有害離子 2.若達嚴重程度時﹐建議使用軟水 濃度過高。 或純水。 3.皮膜游離酸過高。 3.加入適量中和劑。 六﹑皮膜生成厚薄不均勻 1. 表調(diào)失效。 1.定期更換表調(diào)槽﹐注意PH值之控制。 2. 素材表面有油污。 2.檢視脫脂槽內(nèi)﹐是否含油量過高。 檢視素材上之防銹油是否干固。 原因: 對策﹕ 七﹑素材生成皮膜后﹐短時間內(nèi)在底部出現(xiàn)黃銹 1.最終水洗不良﹐有害離子隨水流 1.更換水洗槽﹐保持溢流。 聚集底部或使用氣槍吹落素材上 之積水。 八﹑皮膜生成產(chǎn)生明顯條紋 1.噴嘴方向偏差。 1.調(diào)整噴嘴方向。 2.除油不佳。 2.調(diào)整脫脂濃度﹐加強脫脂工程。 3.第一﹑二水洗不佳。 3.更換水洗槽。 4.表調(diào)老化。 4.含鐵量過高時﹐必須更新。 注﹕脫脂后第一道水洗全堿污染度在5point以下﹐第二道水洗全堿污染度在2point以下﹔ 皮膜化成后第一道水洗全酸污染度在2point以下﹐第二道水洗全酸污染度在0.2point以下。

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