堵嘴 原因是： 1.噴涂前漆液未充分搖勻，導致噴涂時罐底沉積顏料堵塞噴嘴； 2.噴涂前搖動漆液用力過大，導致攪拌子（玻璃珠）破碎堵塞噴嘴； 3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴余漆干固后堵塞噴嘴； 4.存放過程中倒置或側倒，油漆中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔； 5.超過保質期的產(chǎn)品，其內容物返粗堵塞閥門出料孔。 預防措施： 1.噴涂前充分搖勻漆液； 2.掌握搖動漆液的正確方法，避免搖動漆液時用力過猛； 3.一次噴涂過后使用不完，應倒置漆罐噴涂3秒種，清除噴嘴余漆后再存放，確保下次正常使用； 4.儲存過程中注意不要倒置或側倒罐身。 修正方法： 1.搖勻漆液后倒置漆罐噴涂3秒種，用氣體沖開堵塞的噴嘴；2.更換新噴頭。 噴不完 （噴涂壓力下降） 原因是： 1.噴涂時有倒噴現(xiàn)象； 2.噴涂時漆罐過度傾斜,傾角超過45°； 3.自動噴漆儲存時間過長，超過保質期； 4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。 預防措施： 1.掌握正確的噴涂技術，避免倒噴；2.噴涂時避免漆罐傾斜角超過45°； 3.避免使用失效過期的噴漆產(chǎn)品； 4.當噴涂到剩余20%左右，噴涂時感覺到出料的濃度不夠（噴出物以拋射劑為主） 時，將噴頭旋轉180°角繼續(xù)使用。 修正方法： 1.當發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時即盡量一次噴涂使用完噴漆； 2.噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水浴加熱噴漆后再施工。 噴漆粘度過低 (漆液稀，遮蓋力不足) 原因是： 1.噴涂前漆液未充分搖動均勻； 2.噴涂時漆罐傾斜角度過大，使噴出物中氣體含量高，漆液被稀釋； 3.噴涂場地天氣寒冷，氣溫過低；4.噴涂場地缺乏加熱設備，空氣流通不好； 5.一次性噴涂過厚（閃光色）。 預防措施： 1.掌握正確的噴涂技術，避免倒噴、斜噴；2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。 修正方法： 在室溫環(huán)境下施工或將噴涂完的工件放入50℃-60℃加溫設備中。 弊病與防治桔皮 原因是： 1.噴涂距離過遠或過近；2.漆液霧化不均；3.一次噴涂過厚或過薄。 預防措施： 1.掌握正確噴涂技術；2.充分振動搖勻漆液或適當加溫； 3.食指按壓噴頭時用力均勻，保證出漆量均勻恒定。 修正方法： 輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。 流掛 （滴流、垂流、流墜） 原因是： 1.噴嘴靠被涂面太近；2.噴嘴移動速度太慢；3.噴涂環(huán)境通風不良； 4.噴涂時各層間閃干時間不足；5.被涂面受污染。 預防措施： 1.采用正確噴涂距離(15－25cm)；2.保持正常噴嘴移動速度(30－60cm/s)； 3.保持環(huán)境通風良好；4.視氣溫高低設定相應層間閃干時間(3－10min)； 5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。 修正方法： 1.輕微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可； 2.嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。 泛白（白霧） 原因是： 1.噴涂環(huán)境濕度大；2.噴涂場地通風寒冷。 預防措施： 1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。 修正方法： 1.在泛白處迅速加噴化白水； 2.泛白出現(xiàn)時立即加紅外燈光烘烤（低于60 ℃）； 3.待漆膜干固后打蠟拋光去除； 4.嚴重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴。 氣泡、漆粒 原因是： 1.漆液未混合均勻； 2.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆； 3.漆膜噴涂過厚； 4.被涂物面受污染。 預防措施： 1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹底清潔被涂面。 修正方法： 1.輕微氣泡、漆?？纱W干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂； 2.嚴重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。 咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶劑對底漆有溶解性；2.底漆層未干透即施噴面漆； 3.面漆一次施噴過厚。 預防措施： 1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆； 3.施工時宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時間。 修正方法： 待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補底灰,干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。 起皺、皺紋 原因是： 1.膜層噴涂過厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風過度。 3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風不良。 預防措施： 1.避免噴涂過厚膜層；2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。 修正方法： 輕微皺紋待徹底干固打磨整平后重噴；嚴重起皺需徹底鏟除皺縮處后(或用脫漆劑去除),重新填補底灰,上底漆后再施噴。 灰塵、顆粒 原因是： 1.被涂面未清理干凈；2.噴涂環(huán)境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報紙上的灰塵等。 預防措施： 1.徹底清潔被涂面。2.保證噴涂環(huán)境的清潔和空氣的潔凈。3.清除任何可能的污染源。4.封固會起灰塵的表面。 修正方法： 1.輕微顆?；蚧覊m以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。2.嚴重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。 干噴（粗粒） 原因是： 1.噴嘴距離被涂面太遠；2.噴罐移動速度過快； 預防措施： 1.掌握良好的噴涂技術；2.保證良好的噴涂環(huán)境； 修正方法： 1.輕微干噴待漆膜干固后以 P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復光澤即可。2.嚴重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。 開裂 原因是： 1.底面漆不配套，底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大；2.底漆涂層未干透即施噴面漆；3.面漆噴涂過厚；4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。； 預防措施： 1.確認底、面漆層能配套，必要時加噴中涂層；2.掌握正確噴涂技術；3.已老化的漆層應清除后再施噴面漆。 修正方法： 鏟至裸金屬或脫漆后重噴。 剝落 原因是： 1.底材有油污、水銹或灰塵等污漬；2.底材金屬表面過分光滑或未加打磨； 3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。 預防措施： 1.確保被涂面的完全清潔；2.噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗； 3.清除老化涂層后再噴涂面漆。 修正方法： 鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分后重新施工。 銹蝕 原因是： 1.底材銹跡未予徹底清除；2.面漆涂層表面有缺陷（如針孔、氣泡等）； 3.底材表面受污染，如手印、水跡等； 4.未加噴防銹涂層或涂層過薄，造成水、氣滲透腐蝕底材。 預防措施： 1.確保底材徹底清潔；2.確保面漆涂層完好無損；3.必要時在面涂前加噴底涂層。 修正方法： 用脫漆劑脫除銹蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板后重新施工。 粉化 原因是： 1.涂膜長期暴露于強烈日光下；2.空氣中工業(yè)粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。 預防措施： 1.避免涂膜長期曝曬于陽光下；2.盡量保持涂膜的清潔。 修正方法： 用脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。

你覺得這篇文章怎么樣？